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定时器自动组装线可行性分析
作者：研捷拓自动化 发布于2017-08-26 17:26
摘要：定时器行业传统的整个生产流程大概需要20-40人左右，根据不同产品工序，所需要的人数有所不同
定时功能和传感技术是目前所有的家用电器里不可缺少的功能，微波炉、洗衣机、压力锅、电烤箱、脱水机、洗碗机、消毒柜、电风扇等家电必须用到定时功能。家电用的定时器按照结构来分，大概可以分为机械式定时器和电子式定时器。机械式定时器的结构和钟表类似，由大量的齿轮系相互啮合组成，原始动力为发条或者电机。
国内定时器的生产供应链
目前国内的定时器生产厂家主要集中在江浙和广东一带，主要供应给美的、三洋、飞利浦、东菱、惠而浦、荣事达、九阳、小天鹅、容声、万家乐等家电厂家。
定时器企业传统生产方式的弊端
目前大部分定时器生产企业都是按照传统的方式，即人工加皮带线的方式在进行，这样需要大量的人工，并且产品的一致性不高，质量不稳定。人工在手工作业的时候，随意性太大；熟练工和实习工穿插作业，工艺很难把控等问题。特别是每年的春节前，员工流动性太大，对订单的如期交付造成了很大压力。
定时器组装自动化的实施
深圳市研捷拓自动化科技有限公司通过行业的考察，发现定时器在人工组装的过程中的很多工序都可以用自动化的方式来完成。结合前期，在行星支架组装机、电机组装机、F头组装机、高频头组装机中积累的组装经验，通过不断的试验，目前已经掌握了大量关于齿轮组装方面的经验。相关的项目正在开展过程中。
定时器自动化设备的优势
定时器自动组装线研发成功后将全面代替传统的人工作业形式。所有物料由振动盘按一定方向自动排列整齐，机械手自动抓取，放入圆盘机构或者直线机构的治具中，按照人工作业的流程，结合产品的生产工艺逐步自动化组装。在整个装配过程中还包含点润滑油、打黄油或润滑脂、打螺丝、裁线、剥线、测试等环节。
定时器行业传统的整个生产流程大概需要20-40人左右，根据不同产品工序，所需要的人数有所不同。采用自动化生产后，80%以上的人工将被机器取代，部分外观检测，扭力手感方面的检测需要人工去完成。采用自动化生产后，人工被机器大量替换，产品的稳定性大幅度提高，交付周期也有了保障。
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