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昨日东莞大朗某高频头厂商来访，针对高频头产线进行了全方面的详谈。客户根据自己公司对设备需求情况下，做了详细采购计划。明确提出需要高频头生产线和PIN针焊锡机，生产线工序包含：放主体—点螺纹胶—锁F头—放PCB板—焊F头—加盖板—锁螺丝—自动下料—治具回流，客户重点强调了打螺丝这一块的注意事项。因为该客户以前曾经用过传统的螺丝机，效果不是很理想。我们总结了传统螺丝机在高频头行业的运用弊端，做如下分析。
传统锁螺丝机的弊端
1、螺丝位置间隔的空间小，必须缩小螺丝嘴，造成卡螺丝问题:
传统锁螺丝机一般的整体支架、螺丝批、万向节、自动供螺丝系统和螺丝预位嘴组成，比如在打4颗螺丝这种情况时，机构一般是控制4把电批一起下压，在一个产品上同时一次性锁付4颗螺丝。但是在高频头这个行业，高频头越做越小，螺丝间的间隙也越来越小，而螺丝预位嘴需要一个足够的空间，假如螺丝预位嘴做得太小，那么里面的螺丝通道就会非常狭窄，极易造成螺丝下落卡住，这就是目前产品打螺丝不良的主要原因。
针对这个矛盾的问题，深圳市研捷拓自动化科技有限公司已经有新的办法去解决，目前的设备我们将打螺丝工位分散，一个位只打单个产品的某1颗螺丝，4个产品（或者2个产品）同时动作，这样螺丝预位嘴的空间就足够大，螺丝下落时的卡阻问题就解决了，并且不影响产量。
2、换机种调试问题：
传统螺丝机电批集中安装，通过万向节输出扭力。换机种时位置的变化是通过调节万向节固定位置去实现调节。这样的方式是需要松开固定螺丝，调节好位置后再锁紧万向节固定机构，这样时间上会比较久而且相对集中的固定方式很不利于调机人员操作。固定机构在长期松开锁紧的过程中容易损坏，机构寿命会受到极大影响。另外在调节机构对准产品螺丝位置时非常不利，因为在锁紧机构的过程中，伴随锁螺丝的扭力时机构会稍微移位，调出来的结果和产品螺丝孔位会有偏差，不够精准。
深圳市研捷拓自动化科技有限公司的做法是在固定平台上有“X”方向和“Y”方向的调节丝杆，平台固定好后就不用再去移位，取而代之的是旋转丝杆去调节平台的“X”方向和“Y”方向的坐标轴，丝杆上附带把手，调节时省力而且位置精准稳定，调节过程中不需要松动任何螺丝即可完成操作。
3、日常维护、维修问题：
传统螺丝机的机构形式导致维修过程中靠里面的位置工具无法施展，有时在更换里面的配件时需要拆除外部所有零件，更换后逐步装回复原，维修时间延长，不利于设备效率的发挥。
我们深圳市研捷拓自动化科技有限公司的打螺丝机更新后的机构结构简单，更换配件时方便快捷。
最后总结与客户合作，是要赢得客户的信任与支持，大家相互配合多沟通交流才能把设备做好，达到双方互利互赢的局面。研捷拓这几年在高频头自动化领域的成绩，也感谢各位朋友的支持，真诚的期待有更多朋友信任我们，与我们合作。我们定然不负所望，贡献绵薄之力。